Detaljeret viden - Trykmåleinstrument

I den kemiske produktionsproces påvirker trykket ikke kun balanceforholdet og reaktionshastigheden i produktionsprocessen, men påvirker også de vigtige parametre i systemets materialebalance. I den industrielle produktionsproces kræver nogle højt tryk, der er meget højere end atmosfærisk tryk, såsom højtrykspolyethylen. Polymerisation udføres ved et højt tryk på 150 MPa, og nogle skal udføres ved et negativt tryk, der er meget lavere end atmosfærisk tryk. Såsom vakuumdestillation i olieraffinaderier. Højtryksdamptrykket i PTA-kemiske anlæg er 8,0 MPa, og ilttilførselstrykket er omkring 9,0 MPAG. Trykmålingen er så omfattende, at operatøren nøje skal overholde reglerne for brug af forskellige trykmåleinstrumenter, styrke den daglige vedligeholdelse og enhver uagtsomhed eller skødesløshed. Alt dette kan medføre store skader og tab, da målene om høj kvalitet, højt udbytte, lavt forbrug og sikker produktion ikke kan nås.

Det første afsnit om det grundlæggende koncept for trykmåling

• Definition af stress

I industriel produktion refererer det almindeligvis omtalte tryk til den kraft, der virker ensartet og vertikalt på et arealenhed, og dens størrelse bestemmes af det kraftbærende areal og størrelsen af ​​den vertikale kraft. Udtrykt matematisk som:
P=F/S hvor P er trykket, F er den vertikale kraft og S er kraftarealet

• Enhed for tryk

Inden for ingeniørteknologi anvender mit land det internationale enhedssystem (SI). Enheden til beregning af tryk er Pa (Pa). 1 Pa er det tryk, der genereres af en kraft på 1 Newton (N), der virker lodret og ensartet på et areal på 1 kvadratmeter (M2), hvilket udtrykkes som N/m2 (Newton/kvadratmeter). Ud over Pa kan trykenheden også være kilopascal og megapascal. Omregningsforholdet mellem dem er: 1MPA=103KPA=106PA
På grund af mange års vane anvendes ingeniørmæssigt atmosfærisk tryk stadig i ingeniørvidenskaben. For at lette den gensidige konvertering i brug er konverteringsrelationerne mellem flere almindeligt anvendte trykmåleenheder anført i 2-1.

• Måder at udtrykke stress på

Der er tre måder at udtrykke tryk på: absolut tryk, overtryk, negativt tryk eller vakuum.
Trykket under absolut vakuum kaldes absolut nultryk, og trykket udtrykt på basis af absolut nultryk kaldes absolut tryk.
Overtryk er det tryk, der udtrykkes på basis af atmosfærisk tryk, så det er præcis én atmosfære (0,01 Mp) fra det absolutte tryk.
Det vil sige: P tabel = P absolut-P stor (2-2)
Negativt tryk kaldes ofte vakuum.
Det kan ses ud fra formlen (2-2), at det negative tryk er overtryk, når det absolutte tryk er lavere end det atmosfæriske tryk.
Forholdet mellem absolut tryk, overtryk, negativt tryk eller vakuum er vist i figuren nedenfor:

De fleste trykindikationsværdier, der anvendes i industrien, er overtryk, det vil sige, at trykmålerens indikationsværdi er forskellen mellem absolut tryk og atmosfærisk tryk, så absolut tryk er summen af ​​overtryk og atmosfærisk tryk.

Afsnit 2 Klassificering af trykmåleinstrumenter
Trykområdet, der skal måles i kemisk produktion, er meget bredt, og hvert område har sine særlige karakteristika under forskellige procesforhold. Dette kræver brug af trykmåleinstrumenter med forskellige strukturer og forskellige arbejdsprincipper for at opfylde forskellige produktionskrav. Forskellige krav.
I henhold til forskellige konverteringsprincipper kan trykmåleinstrumenter groft opdeles i fire kategorier: væskesøjletrykmålere; elastiske trykmålere; elektriske trykmålere; stempeltrykmålere.

• Trykmåler for væskesøjle

Væskesøjletrykmålerens funktionsprincip er baseret på hydrostatisk princip. Trykmåleinstrumentet, der er fremstillet efter dette princip, har en enkel struktur, er praktisk at bruge, har en relativt høj målenøjagtighed, er billigt og kan måle små tryk, så det er meget udbredt i produktionen.
Væskesøjletryksmålere kan opdeles i U-rørstrykmålere, enkeltrørstrykmålere og skrårørstrykmålere i henhold til deres forskellige strukturer.

• Elastisk trykmåler

Den elastiske trykmåler anvendes i vid udstrækning i kemisk produktion, fordi den har følgende fordele, såsom enkel struktur. Den er fast og pålidelig. Den har et bredt måleområde, er nem at bruge, let at aflæse, lav pris og har tilstrækkelig nøjagtighed, og den er nem at sende og fjernstyre instruktioner, automatisk optage osv.
Den elastiske trykmåler er fremstillet ved hjælp af forskellige elastiske elementer i forskellige former for at producere elastisk deformation under det tryk, der skal måles. Inden for den elastiske grænse er det elastiske elements udgangsforskydning i et lineært forhold til det tryk, der skal måles. Derfor er dens skala ensartet, de elastiske komponenter er forskellige, og trykmåleområdet er også forskelligt, såsom korrugerede membran- og bælgkomponenter, der generelt anvendes til lavtryks- og lavtryksmålinger. Enkeltspiralfjederrør (forkortet fjederrør) og flerspiralfjederrør bruges til måling af højt, mellemtryk eller vakuum. Blandt disse har enkeltspiralfjederrør et relativt bredt trykmåleområde, så det er det mest udbredte inden for kemisk produktion.

• Tryktransmittere

I øjeblikket anvendes elektriske og pneumatiske tryktransmittere i vid udstrækning i kemiske anlæg. De er et instrument, der kontinuerligt måler det målte tryk og konverterer det til standardsignaler (lufttryk og strøm). De kan transmitteres over lange afstande, og trykket kan vises, registreres eller justeres i det centrale kontrolrum. De kan opdeles i lavtryk, mellemtryk, højtryk og absolut tryk i henhold til forskellige måleområder.

Afsnit 3 Introduktion til trykinstrumenter i kemiske anlæg
I kemiske anlæg anvendes generelt Bourdon-rørtrykmålere til trykmålere. Membran-, korrugeret membran- og spiraltrykmålere anvendes dog også afhængigt af arbejdskrav og materialekrav.
Den nominelle diameter på trykmåleren på stedet er 100 mm, og materialet er rustfrit stål. Den er egnet til al slags vejr. Trykmåleren med 1/2HNPT positiv konusforbindelse, sikkerhedsglas og udluftningsmembran, indikation og styring på stedet er pneumatisk. Dens nøjagtighed er ±0,5% af fuld skala.
Elektrisk tryktransmitter bruges til fjernsignaltransmission. Den er kendetegnet ved høj nøjagtighed, god ydeevne og høj pålidelighed. Dens nøjagtighed er ±0,25% af fuld skala.
Alarm- eller interlock-systemet bruger en trykafbryder.

Afsnit 4 Installation, brug og vedligeholdelse af trykmålere
Nøjagtigheden af ​​trykmåling er ikke kun relateret til selve trykmålerens nøjagtighed, men også til om den er installeret rimeligt, om den er korrekt eller ej, og hvordan den bruges og vedligeholdes.

• Installation af trykmåler

Ved montering af trykmåleren skal man være opmærksom på, om den valgte trykmetode og placering er passende, hvilket har en direkte indflydelse på dens levetid, målenøjagtighed og kontrolkvalitet.
Kravene til trykmålingspunkter, udover korrekt valg af den specifikke trykmålingsplacering på produktionsudstyret, skal under installationen holdes den indre endeflade af trykrøret, der indsættes i produktionsudstyret, i niveau med den indre væg af produktionsudstyrets tilslutningspunkt. Der må ikke være fremspring eller grater for at sikre, at det statiske tryk opnås korrekt.
Installationsstedet er let at observere, og man bør stræbe efter at undgå påvirkning fra vibrationer og høje temperaturer.
Ved måling af damptrykket skal der installeres et kondensatrør for at forhindre direkte kontakt mellem højtemperaturdamp og komponenterne, og røret skal samtidig isoleres. For korrosive medier skal der installeres isoleringstanke fyldt med neutrale medier. Kort sagt skal der træffes tilsvarende korrosions-, frost- og blokeringsforanstaltninger afhængigt af det målte mediums forskellige egenskaber (høj temperatur, lav temperatur, korrosion, snavs, krystallisation, udfældning, viskositet osv.). Der skal også installeres en afspærringsventil mellem trykmålingsporten og trykmåleren, således at afspærringsventilen skal installeres i nærheden af ​​trykmålingsporten, når trykmåleren efterses.
I tilfælde af verifikation på stedet og hyppig skylning af impulsrøret kan afspærringsventilen være en trevejsafbryder.
Trykstyringskatetret bør ikke være for langt for at reducere trægheden i trykindikationen.

• Brug og vedligeholdelse af trykmåler

I kemisk produktion påvirkes trykmålere ofte af det målte medium, såsom korrosion, størkning, krystallisering, viskositet, støv, højt tryk, høj temperatur og skarpe udsving, hvilket ofte forårsager forskellige fejl i måleren. For at sikre instrumentets normale drift, reducere forekomsten af ​​fejl og forlænge levetiden er det nødvendigt at udføre et godt stykke arbejde med vedligeholdelsesinspektion og rutinemæssig vedligeholdelse før produktionsstart.
1. Vedligeholdelse og inspektion før produktionsstart:
Før produktionsstart udføres der normalt trykprøvninger på procesudstyr, rørledninger osv. Testtrykket er generelt omkring 1,5 gange driftstrykket. Ventilen, der er tilsluttet instrumentet, skal være lukket under procestrykprøvningen. Åbn ventilen på trykmålingsenheden, og kontroller, om der er lækager i samlinger og svejsninger. Hvis der findes lækager, skal de udbedres i tide.
Efter tryktesten er afsluttet. Før du forbereder dig på at starte produktionen, skal du kontrollere, om specifikationerne og modellen for den installerede trykmåler stemmer overens med det tryk, der kræves af processen i det målte medium; om den kalibrerede måler har et certifikat, og om der er fejl, skal de rettes i tide. Væsketrykmåleren skal fyldes med arbejdsvæske, og nulpunktet skal korrigeres. Trykmåleren, der er udstyret med isoleringsanordning, skal tilsætte isoleringsvæske.
2. Vedligeholdelse og inspektion af trykmåleren under kørsel:
Under produktionsstart, trykmåling af det pulserende medium, skal ventilen åbnes langsomt, og driftsforholdene skal overholdes for at undgå beskadigelse af trykmåleren på grund af øjeblikkelig stød og overtryk.
For trykmålere, der måler damp eller varmt vand, skal kondensatoren fyldes med koldt vand, før ventilen på trykmåleren åbnes. Når der findes en lækage i instrumentet eller rørledningen, skal ventilen på trykmåleren lukkes i tide, og derefter skal den udbedres.
3. Daglig vedligeholdelse af trykmåler:
Instrumentet, der er i drift, bør inspiceres regelmæssigt hver dag for at holde måleren ren og kontrollere målerens integritet. Hvis problemet findes, skal det afhjælpes i tide.